模具鋼回火后性能有什么變化？（模具鋼回火溫度）

　　不同鋼種的模具鋼回火后的功能變化不同，具體如下:

　　至于冷作模具鋼，大部分是低溫回火，所以回火前后功能差別不大，塑性完全不變，強度略有增加，硬度略有下降。

　　至于熱作模具鋼，大部分都是在中國或者高溫下回火，所以回火前后功能變化明顯，強度和硬度會降低，而塑性和電阻會明顯增加。

　　當選用具有特殊功能的奧氏體不銹鋼或時效硬化鋼時，回火前后功能變化明顯，硬度和強度會增加，塑性和電阻會降低。

　　選用的塑料模具鋼，如果是冷加工的鋼，回火差別不大，塑性沒有變化，強度略有增加，硬度略有下降。如果對鋼進行熱加工，回火前后功能變化明顯，強度和硬度下降，但塑性和公差明顯增加。

　　合金元素也會影響模具鋼回火后的性能：

　　硅:溶解碳化物增加其穩定性，延長第一階段時間，提高第三階段溫度。

　　鎳、鈷、鋁:非碳化物元素，可延緩回火三階段，鋁可明顯阻止碳化物的變化。

　　鉻:可以是組成元素，也可以溶解成滲碳體，延遲三級回火，加入馬氏體，回火穩定。

　　錳:大量溶入滲碳重量中，降低碳化物的轉變溫度，其作用與鉻、鋁、硅相反。

　　鉬、鎢、釩、鈦、鈮:強烈構成碳化物的元素，不溶于滲碳體，溫度高于400度時形成穩定的碳化物，并引起二次硬化。