熱作模具鋼腐蝕的原因有哪些？（熱作模具鋼材料哪個好）

　　鋁合金壓鑄模，在生產之初就發現了模具腐蝕(也叫開裂)。想知道熱作模具鋼被腐蝕的原因以及如何預防嗎？來看看模具鋼廠家的分析。

　　1.熱作模具鋼腐蝕的原因

　　在壓鑄過程中，熱作模具鋼不斷受到高速高壓的噴發、金屬的沖刷和腐蝕以及熱效應。因此，熱作模具鋼必須具有優良的抗熱疲勞性能、紅硬性、抗高溫液態金屬的沖刷和腐蝕性能，以及較好的工藝性能。熱作模具鋼被腐蝕的原因是模具鋼中含有低熔點雜質和非金屬雜質。這些低熔點雜質，細小地分布在模具型腔中，不能抵抗高壓噴發金屬的沖刷腐蝕和加熱作用，而是在熔化后脫落，在模具表面形成腐蝕坑或細小裂紋，形成沖蝕(也叫開裂)。這些開裂點逐漸擴散開來，會構成壓鑄模具的開裂和報廢，縮短模具的使用壽命。

　　2.解決熱作模具鋼腐蝕的方法

　　防止熱作模具鋼腐蝕的一個有效方法是提高模具鋼的純凈度，減少或解決低熔點雜質。為了延長熱作模具鋼的使用壽命，往往選用爐外精煉、電渣重熔、多向鑄造的高純度、各向同性好的優質模具鋼。同行為了降低成本，選擇廢鋼翻新代替合金煉鋼，砍掉煉鋼工序，降低模具鋼生產成本。這些偷工減料的劣質模具鋼含有許多雜質。而雜質一旦存在，就無法去除，只能稀釋。但是，這些存在于模具鋼中的雜質會導致熱作模具鋼被侵蝕。結果鋁合金壓鑄模具開裂3000次左右，模具開裂20000-30000次報廢。