熱作模具鋼的性能要求是什么？（熱作模具鋼材料哪個好）

　　在使用熱作模具鋼產品時，有很多產品使用要求是大家必須注意的。熱作模具的關鍵是熱變形生產和鋁壓鑄。熱作模具在工作中期會受到很大的傷害。模具接觸高溫金屬材料后，模具本身的溫度可以達到300℃到400℃，局部溫度可以達到500℃到700℃，這里我們也給大家介紹了一些相關的內容。讓我們來看看！

　　1.冷擠壓模具

　　冷擠壓模具的標準相對性較弱，它們還承受擰緊力和彎曲力。在脫模期間，它們還承受一定量的拉申地應力和沖擊載荷。模具與鋼水接觸時間較長，所以加熱溫度比錘子高。鍛造溫度高。

　　模具鋼冷擠壓模具的特點是:高耐熱性、優良的冷熱疲勞極限、高高溫抗壓強度和足夠的延展性。

　　2.熱沖壓模具

　　燙印模具由切邊模和沖孔針組成。切邊模在整個切邊過程中沒有鉆刃，只有傳力的作用。無效的方法是鉆孔邊緣損壞、破裂和卷曲。

　　模具鋼熱沖壓模具的特點是:高耐磨性、高韌性和熱強度；為防止開裂，應具有一定的延性；而且應該具有優異的可制造性。

　　3.錘鍛模

　　鍛模承受非常大的工作壓力和沖擊載荷，沖擊頻率很高。高溫金屬材料不斷加熱模具表層，使模具溫度上升到300 ~ 400℃，局部溫度達到500 ~ 600℃。

　　模具鋼上鍛模的特點是:高韌性和優良的延展性；優異的耐磨性和抗熱、冷疲勞性能；由于模具規格較大，應具有較高的切削性能。

　　4.鋁壓鑄模具

　　鋁壓鑄模的失效方式包括熱疲勞裂紋、熱損傷和熱腐蝕。

　　模具鋼鋁壓鑄模具的特點是:耐高溫，高溫物理性能優異；優異的耐熱和抗冷疲勞性能以及高傳熱性能；切割性能高。模具的強度為56-60HRC，但要求有很高的耐磨性。